随着科技和工业生产的快速发展，熔模铸造技术的应用范围不断扩大。与快速发展的熔模铸造行业相比，蜡的性能和数量很难同步。因此，各种有机物、塑料和无机盐相继被使用。有的加入蜡作为填料，有的直接代替蜡成型。因此，蜡模和蜡逐渐被模具和熔模所取代。

      铸造蜡一般分为低温蜡、中温蜡和高温蜡。高温蜡通常很少使用，因为生产需要时间。一般来说，低温蜡用于砂铸，中温蜡用于精密铸造。

      中温蜡，松香蜡基模材和填充模材主要熔点在70-100℃之间，强度高，热稳定性好(35℃)，收缩小，尺寸稳定性好，液压熔模表面粗糙度好，复制性好。可重复使用，制备工艺复杂，成本高。蜡可用于水、蒸汽或微波脱蜡。这种模具通常与硅胶粘合剂一起使用。一般采用打蜡机生产。

       中温蜡模硅溶胶外壳法是目前国内外精密铸件生产的主流技术。然而，由于表面外壳的缺陷，外壳的制造周期非常长。建议在表面胶中加入抗裂剂，用大颗粒硅溶胶干燥表面，取消两层预湿，取消涂膜前硅溶胶等工艺措施，提高表面强度，减少表面缺陷，缩短涂膜干燥时间，提高涂膜一次性通过率。

      中温蜡的精密铸造与硅溶胶外壳的制造工艺相结合，而低温蜡一般与水玻璃外壳的制造工艺相结合。其特点是线路收缩小，设备使用方便。在热加工行业论坛上，它不同于中温模型蜡的蜡处理。中温蜡是脱水纯化处理，低温蜡是去除皂化物的反应处理。

      一般来说，中温蜡与硅溶胶外壳的制造工艺相结合，而低温蜡一般与水玻璃外壳的制造工艺相结合！由于低温蜡膏中含有水蒸气，中温蜡的收缩率大于低温蜡的收缩率。如果有区别，中温蜡的尺寸比低温蜡稳定，价格略贵。